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气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。气垫带式输送机设计选型要领：
1.头尾过渡段
输送带在滚筒处是平面形状，在气室承载面上为圆弧状，因此承载段气室与头、尾滚筒之间应有过渡段。过渡段长度可参照带式输送机滚筒至最近一组槽形托辊的距离确定，或参照下式计算：
头部过渡段长度L1=（1.0＋0.3）a0＋（0.5～1.0）（m）
尾部过渡段长度L2=（1.0～1.3）a0＋Ld＋（0.5～1.0）（m）
式中a0——承载段托辊间距，m，参照TD75或DTⅡ选取；
Ld——导料槽长度，m，若加料段采用气室时，取Ld=0。
当盘槽边角λD较大时，L1、L2取大值。L1较大时，应加设1～3组过渡槽形托辊。靠近气室端部的托辊槽角应与盘槽边角一致；靠近滚筒的托辊槽角逐步减小。尾部过渡段采用槽形托辊，当盘槽边角大时，应同头部一样，加过渡槽形托辊。
2.盘槽边角
盘槽边角主要根据设计输送量的大小来确定。以带宽B=1000mm为例，当盘槽边角从30°增大到60°时，最大允许装料横断面面积Fmax增大42%，所以增大盘槽边角是提高输送量的有效途径。但是还要考虑盘槽边角与物料品种和粒度的关系。深槽型盘槽（λD≥45°）不宜输送软包装成件物品。
3.受料点及多点装料问题的处理
气室用薄钢板制成，不能承受最大负荷的冲击，设计时一般仍保留缓冲托辊，但此时托辊的槽角与盘槽边角应一致。当落差小于2m，物料粒度不大于50mm时，可直接在气室上受料，无论单点或多点受料，均应按此处理。当物料粒度及落差大并且多点受料时要布置托辊，气室被截成若干段，段与段之间可用风管连通。
给料最好采用给料机，若是从另一台输送机来料，也可使用转载溜槽。给料方向应与输送机运料方向一致，并且对准输送机的中心线，甚至短时间中段给料，气垫带式输送机仍能正常运行，但给料量不得长时间超载。
当物料中含有较大颗粒时，为防止破坏已形成的气膜，建议给料溜槽应设计成使物料中的细粉和小颗粒先落在输送带上，形成一缓冲垫层。
给料点不能设在曲线段，最好设在水平段，也可设在倾斜段。生产经验证明，倾角大时，给料点设在倾斜段容易掉料，因此在设计大倾角的输送机时，推荐将给料段尽量设在水平段。沿全长多点受料的带式输送机不宜采用气垫输送机。
4.输送机长度
气垫带式输送机的长度可以根据用户需要设计。若风机供风量不能满足要求时，可用多台风机分段供风，各段气室隔开。如果条件许可，一台风机也可向数台输送机同时供风。输送机若长度过短或托辊多、气室短，则不宜采用气垫输送机。
5.关于逆止问题
气垫带式输送机在停车后，气膜消失，摩擦阻力增大，即使是满负荷停车，大倾角输送机的承载带也不会下滑，所以没有必要装设逆止器。
6.气垫带式输送机对电控设计要求
（1）首先起动风机，形成气垫后才能起动电机，100m长的气室形成气垫的时间约需6～10s。电控应具有联锁功能，并可延时。
（2）风机可单独起动，以备试验测试数据。
（3）停车时驱动电机和风机应同时停止，或先停驱动电机，后停鼓风机。
（4）若风机损坏，驱动电机应自动立即停止工作。
7.气垫带式输送机的计量
输送的物料粒度较均匀，可直接采用核子皮带秤在气垫带式输送机上计量。若粒度范围大或有其他要求时可采用电子皮带秤，但此时电子皮带秤安装处气室要断开，用托辊代替，托辊组两侧的气室要用气管连接，托辊槽角与气室盘槽边角保持一致。
风机和进风口设计要点
鼓风机可根据现场情况布置在输送线路上的任何位置，可布置在地基或机架上。鼓风机到气室进风口的连接管距离一般应小于4m。连接管可是软管或焊接管。气室进风口的断面积及连接管的断面积应大于或等于鼓风机出风口面积，以降低压力损失。
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