大倾角带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿、煤、沙砾等粉、固体状的物品带输送机是煤矿理想的高效运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、连续输送等优点,而且运行可靠,易实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
产品价格:
¥:几万至上百万不等。主要根据输送长度,使用的输送带规格(波状挡边输送带的价格占整机价格的很大一部分),电机、减速机的规格型号,甚至品牌都会很大程度上影响产品的价格,可以这么说,产品的价格主要取决于客户的预算。现在市场上加工件的价格都比较透明了。
大倾角皮带输送机技术参数(参考)
运输长度 |
600 米 |
输送量 |
200 吨/小时 |
带速 |
2 米/秒 |
传动滚筒直径 |
800 毫米 |
倾角 |
21 度 |
胶带 |
型号 |
ST1600 |
纵向拉伸强度 |
1600N/mm |
每米质量 |
27kg/m |
电动机 |
型号 |
Y355-39-4 |
功率 |
250kw |
电压 |
380V |
转速 |
1483r/min |
效率 |
93.9 |
减速器 |
型号 |
ZSY560-40 |
公称传动比 |
40i |
公称转速 |
1500r/min |
公称输入功率 |
930kw |
液力耦合
器 |
型号 |
YCTCK560 |
输入转速 |
1500r/min |
传递功率范围 |
148~295kw |
大倾角皮带输送机结构组成
1、波状挡边输送带
在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
输送带安全规范
在GB14784-93带式输送机安全规范中,对输送带部件做了明文规定:
(1)输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
(2)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
(3)输送带必须有足够的强度,严禁以低强度代替高强度输送带。
(4)输送带芯体外露必须及时修补,如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀,必须更换损坏区域。
(5)宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
(6)运行中输送带着火时,应先停机再灭火。
(7)安装输送带后,不允许用火、电焊机加工机架。
(8)煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT318-92行业标准执行。其机接接头使用寿命不得低于10万转,胶粘接头使用寿命不得低于25万转。
2、驱动装置
是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置的位置可分成单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度上的某一个位置处,一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒驱动和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电机驱动和多电机驱动。
单滚筒、单电机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应该是首选方式。对于长距离运输一般采用多点驱动方式。
3、传动滚筒
是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
传动滚筒是传递动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲,可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上,功率较大的输送机可采用双滚筒传动,其特点是结构紧凑,还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动,也可利用齿轮传动装置使两滚筒同速运装。如双滚筒传动仍不满足牵引力需要,可采用多点驱动方式。
4、改向滚筒
用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5、压带轮
用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6、托辊
托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大,托辊的直径亦应越大。托辊直径增大,其重量也相应增大,但同时使胶带的运转条件改善,促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大,使托辊的转速和振动减小,以避免轴承过早地损坏。
7、托带辊
托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8、立辊
立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9、拍打轮清料装置
用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10、拉紧装置
主要作用:①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11、其他装置
机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
皮带机漏斗
大倾角带式输送机图纸
大倾角皮带输送机试机:
1、试车前的准备:
是在生产过程中将输送带制成无接头环形输送带(环型输送带),其特点是带芯没有接头,没有因接处早期损坏而影响使用寿命,胶带表面平整、张力均匀,因此胶带运转平稳,使用伸长率小。
(1)首先检查安装是否正确,所有的紧固零件是否有松动现象。
我认为这一步是必须做的,或许很多用户不理解,但是无数案例告诉我们,好多事故都是因为某一零件没有安装到位造成的。所以为了操作人员的安全,大家一定要再三检查,确保安全。
(2)检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好,严禁无润滑时运转。
电机在无润滑的情况下运转会导致电机发热,严重的情况下甚至会烧毁电机,所以一定要检查转动摩擦部件的润滑情况。
2、空负荷实验:
新机或大修后的大倾角带式输送机,在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验,运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现输送带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
3、大倾角皮带输送机满负荷实验:
新机或大修后的大倾角带式输送机,在空负荷实验运行符合技术要求后,应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
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