煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显著优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
产品特点
1、机身结构为绳架式，即用两根纵向平行布置的钢丝绳代替一般皮带运输机的刚性机架。绳架式机身结构简单，节省钢材，安装、拆卸及调整方便，并且可利用矿井运输换下来的旧钢丝绳。
2、上托辊组采用三个托辊链接，由于钢丝具有弹性，则托辊倾角可随负载大小而变化，因而可提高运输能力和减少撒装现象并可减轻大块煤通过托辊时产生的冲击，延长皮带和托辊的使用期限。
3、机身吊挂在巷道支架上，亦可架设在巷道底板上，机身高度可以调节。采用调挂机身时，巷道底板清扫方便，并能适应底板不稳定的巷道条件。
4.运输机可用双电动机传动，亦可用单电动机传动，以适应各种运输量和运输长度对功率的需要。传动装置装有液力偶合器，以改善运输机的起动性能，并保证双电动机传动时功率分配趋于稳定，电动机和减速器可根据具体条件装设在机头的左右任一侧。
5、皮带的张紧装置设在机头部，操作省力。并便于及时进行调节皮带的张紧程度。
DTS绳架吊挂带式输送机常用规格：
规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
DTS型绳架吊挂胶带输送机工作原理和主要结构特征
整机由以下部分组成：机头、机身、机尾和皮带。
（一）机头部
机头部由传动装置、卸载端和皮带清扫装置、皮带张紧装置三部分组成。
1.传动装置
传动装置是整个运输机的驱动部分；由两台电动机通过各自的液力偶合器减速器和链式联轴节分别传递转矩给两个传动滚筒，靠机头前端的传动滚筒用一个电动机带动，靠后端的传动滚筒用另一电动机带动；根据不同的工作条件可选用其中的一台电动机或两台同时使用。当采用单电动机传动时，需在两传动滚筒的轴端装有一对传动比为1的联接齿轮。当双电动机传动时需将联结齿轮取下。
减速机构采用三级齿轮减速器，传动功率为30千瓦；第一级为直齿轮传动；第二、三级为斜齿圆锥齿轮传动，总传动比为20.348。
液力偶合器为YOXD400型，它由泵轮、涡轮、外壳、辅助壳和弹性连接盘、易爆塞、易熔塞、注液塞等部分组成。液力偶合器的泵轮为主动部分，与原动机相接，涡轮为从动部分，与工作机械相接。泵轮和涡轮为主要零件，具有平面径向叶片，二者组成环形工作腔，传递扭矩。采用此液力偶合器减小起动时的冲击与振动，起动平衡，节约电能。提高电动机的启动性能，减小电机容量。过载保护，防止颠覆。在多台电机的传动系统中，能使各台电机负荷均匀分配，实现顺序起动减少对电网的冲击电流。传动滚筒采用焊接结构；外径为450毫米，主轴承采用拍15型双列调心轴承传动滚筒的机架和电动机减速器的机架均安装固定在一个大底座上面。电动机座可安装在机头的任一侧。
2.卸载端和皮带清扫装置
为了便于卸载，机头端部装有外伸的卸载端。卸煤卷筒安装在卸载端架上。根据卸载点的具体情况，卸载端架可接入一段2米长的增长梁，此时卸载端架需吊挂在巷道支架上。卸煤卷筒的轴线位置可通过轴端的调节螺母进行调节。以调整皮带在机关部的跑偏。在卸煤卷筒的下部装有刮板式清扫装置，用它清扫粘附在皮带上的碎煤。
3.皮带张紧装置：
皮带张紧装置装设在机头的后部.其作用是给皮带一定的初张力，以保证皮带正常运行。张紧装置包括张紧卷筒、换向卷筒，机架和手动蜗轮卷筒。用手柄转动蜗轮卷筒，通过钢丝绳拉动张紧卷筒沿机架导轨向后移动，从而将皮带张紧到张紧卷筒的最大行程为2.5米。
（二）机身部
绳架吊挂胶带输送机机身由以下几部分组成：钢丝绳、吊架、铰接托辊、下托辊。
两根纵向平行布置的钢丝绳用作运输机的机架，上托辊和吊架均支承在其上；钢丝绳直径为22毫米。
吊架的作用是通过它将运输机的机身吊挂在巷道支架上。吊架是唐钢管和型板焊成的H型架子，下托原固定在它的下部，机身的钢丝固定在它上端的绳卡中，吊架用细钢丝绳挂在巷道支架上，吊架间距3米。
铰接托辊由三个短托辊组成，两侧托辊轴端的铰接有绳卡，铰接托辊通过绳卡悬挂在机身钢丝绳上，并用斜楔固定。上股皮带在铰接托辊上面形成一槽型断面，槽型角的变化范围为20~30°。托辊用外径为89毫米的无缝钢管制成，两端装有204型单列向心球轴承。轴承密封结构为双层迷宫式，密封挡圈内充满润滑脂以防止煤尘进入。下股皮带由装在吊架上的下托辊支承，其结构与上托辊相同。
（三）机尾部
运输机机尾是皮带在尾部的导向部分和装载点。它由机尾架，尾部卷筒铰接托辊，下托辊、皮带清扫装置以及装载护板等部分组成。机尾用两根钢丝固定在巷道底板的锚杆或横梁上。机尾卷筒的轴线可调节，即以调整皮带跑偏。
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