该伸缩带式输送机依据MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》和MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃~40℃,环境相对湿度不超过95%(25℃)。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套,结构可靠,易于安装。
一、产品特点
1、本机采用双滚筒、双电机驱动,主、副滚筒包胶。
2、机头传动装置采用墙板式机架结构,传动部件固定在机架侧帮上,具有结构紧凑,安装断面小,刚性强,拆装方便等优点。
3、整机安放在巷道底板上,非固定部分的机身,采用无螺栓连接的快速可拆支架,具有结构简单,拆装方便、劳动强度低,操作时间短,伸缩迅速等优点。
4、张紧输送带用回柱绞车,操作简便、张紧可靠。
5、传动滚筒外层包胶,可提高输送带与滚筒间的摩擦系数,对防止打滑,减少初张力,具有较好的效果。
二、关于厂家直销
我们是货源工厂,客户可以直接联系,价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制,或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家,像我们从业时间这么久,资质、煤安许可、环评这么齐全的却很少,而且,我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议,降低设备的故障率,减少耽误正常生产的时间成本。
三、工作原理和结构组成
可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样,是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比,主要是增加了贮带装置,它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度,当游动小车向机尾一端移动时,输送带进入贮带仓内,机尾在绞车牵引下回缩,反之,机尾则延伸,从而使输送机具有可伸缩的性能。
首先主控发出启动信号后,开启真空电磁起动器按钮,电机启动,液力偶合器缓慢转动,通过减速器减速带动传动滚筒旋转。
可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分,固定部分由机头传动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
四、使用和操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同,为了实现缩短和伸长,操作方式分为后退式和前进式两种。
(一)后退式
1.转载机移至机尾左端极限位置时,机尾须收缩一次。
(1)放松输送带拆开机身(钢管或槽钢)与机尾的连接,根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
(2)移动机尾。
(3)重新连接机尾和机身。
(4)开动张紧绞车,移动张紧车,储藏输送带并张紧。
2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端,输送带已储满机尾不能再收缩,须从机身上取下一条输送带。
(1)将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间停车。
(2)用旋杆或油缸A、B卡住输送带,为减小收带的阻力,同时卡紧储带转向架中的旋杆。
(3)拆开输送带接头,将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
(4)松开旋杆或油缸A打开张紧绞车的离合器,转动卷筒收卷输送带。
(5)当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆或油缸A。
(6)拆开上述输送带的接头,并重新连接A、B端输送带,松开旋杆或油缸A、B同时松开储带转向架中旋杆。
(7)合上张紧绞车的离合器,张紧输送带。
(二)前进式
1.转载机移至机尾右端极限位置时,机尾须延伸。
(1)打开张紧绞车离合器,拆开机身(钢管)与机尾的连接,移动机尾。
(2)根据每次延伸的长度,接上相应数量的钢管和支架。
(3)合上张紧绞车离合器,张紧输送带。
2.转载机移至机尾右端极限位置,张紧车移至储带装置的左端,输送带已放完机尾不能再延伸,机身上须接上一条输送带。
(1)将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间,用旋杆或油缸A、B卡住输送带。
(2)拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
(3)开动张紧绞车,牵引张紧小车向右移动,卷筒上输送带进入储带装置。
(4)当卷筒上的输送带快放完时,绞车停止牵引,卡紧旋杆A。
(5)拆开上述输送带的接头,重新连接A、B端输送带,松开旋杆A、B。
(6)上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合,遵守它的控制规程,详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序,每增加或减少一条输送带,机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩,直到所需的长度为止,前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时,则应将固定部份拆除,增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
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