该伸缩带式输送机依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃~40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃）。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。

    工作原理和结构特征

    机身主要由支腿、中间架、槽型托辊组、下托辊等组成。本机上托辊采用35°槽形托辊组，上托辊间距为1.2米，支腿间距为3米。下托辊为平形下托辊组，下托辊间距为3米4、机尾由机尾架、改向滚筒、清扫器、缓冲托辊组等组成。（见图4）

    安装与调试

   （一）安装

 

    1、首先，确定输送机的安装中心线和机头机尾的安装位置，将这些基准点在顶底板相应位置上标志出来，以便在铺设机身时对照。

 

    2、清理巷道底板平整，从机头安装位置到过度架的45米范围内的巷道也要求进行一般性平整。

 

    3、按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，要求各部分沿中心线方向不得歪斜，整个机身须平直，各连接件的螺栓应拧紧。

 

    4、铺设上下股输送带，并连接好输送带接头。

 

    5、用于掘进巷道时，将游动小车放置于贮带裝置的右端（后通式采煤时相反），开动张紧绞车，调节输送带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。

    （二）调试

 

    1、试运转前准备工作：

 

    （1）全面检查各部分安装位置。

 

    （2）各润滑部位注油。

 

    （3）液力偶合器注入清水。

 

    （4）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

 

    （5）触动“起动”按钮，观察胶带运行方向是否正确，以及证实各部位无阻碍或卡住情况后方可开车试运转。

 

    2、试运转

 

    带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运行，运载时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运行作好准备。

 

    （1）试运转前准备工作

 

    1）检查基础及各部件中联接螺栓是否紧固。

 

    2）检查电机，减速器，轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油。

 

    3）点动电机，确认电机转动方向。

 

    （2）空载试运行中观察内容

 

    1）观察输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，就进行调整，调整方法按后面所述方法进行。

 

    2）检查设备各部份有无异常声音和异常振动。

 

    3）检查润滑油，轴承等处温升是否正常。

 

    4）检查减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无泄漏现象。

 

    5）制动器，各种限位开关，保护装置等动作是否灵敏可靠。

 

    6）清扫器与输送带的接触情况。

 

    7）拉紧装置运行是否正常，有无卡死等现象，调整托辊小车位置。

 

    （3）、负载运行

 

    设备通过空载试运行并进行必要的调整后进行，目的在于检测有关技术参数。加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，加载负荷量按20%——50%——80%——100%，在各种负荷下运行时间不得小于2小时。

 

    3、试运行中可能出现的故障及排除方法

 

    检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

 

    观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧的现象，需调整漏斗位置或增加挡板。

 

    起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。

 

    4、输送胶带跑偏的调整

 

    由于各种原因，输送机运转中可能发生输送带跑偏的问题，因而需在试运转中进行调整，使输送带保持在正中位置运转。如果输送带跑偏超过带度5%，则需要调跑偏。跑偏调整一般在运转中进行，调整时应各部位相互配合。

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