该伸缩带式输送机依据MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》和MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃~40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃）。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。
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型号参数 |
DSJ80/40/2×75 |
DSJ80/40/2×90 |
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带宽mm |
800 |
800 |
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带速m/s |
2.0 |
2.0 |
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运量t/h |
400 |
400 |
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输送长度m |
1600 |
1700 |
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倾角° |
0-3 |
0-3 |
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提升高度m |
20 |
25 |
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输送机用隔爆型三相异步电动机 |
YBS75-4 |
YBS90-4 |
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功率kw |
2×75 |
2×90 |
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电压/V |
660/1140 |
660/1140 |
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输送机用减速器 |
JS75 |
JS90 |
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速比 |
24.438 |
24.438 |
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回柱绞车 |
JH-8 |
JH-8 |
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液力偶合器 |
YOXD450A |
YOXD450A |
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收放带装置电机 |
YBS4-4 |
YBS4-4 |
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功率kw |
4 |
4 |
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贮带长度m |
100 |
100 |
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橡胶面整芯阻燃输送带 |
800S |
1000S |
工作原理和结构特征
可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。
首先主控发出启动信号后，开启真空电磁起动器按钮，电机启动，液力偶合器缓慢转动，通过减速器减速带动传动滚筒旋转。
可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、卸载滚筒、电机、减速器、液力偶合器、卸载架及头部清扫器等组成。
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆弧齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，减速器通过连接筒和联轴器、电动机连成一体，固定在机头侧板上。
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面铸有阻燃菱形胶，对提高输送带与滚筒的摩擦系数，防止打滑，减少初张力，具有良好的效果。在机架一侧有一对开式齿轮将两个传动滚筒串联起来传动。
头部清扫器分为重锤清扫器和直角清扫器，以清扫输送带正反面的粘煤等。
2、贮带转向张紧装置包括贮带转向架、贮带仓架、支撑小车、游动小车、张紧装置、回柱绞车等组成。本机为四层贮带，贮带长度100米。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有两个Ф400改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。贮带仓架的内侧有轨道，供支撑小车和游动小车行走。
支撑小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退出。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的目的，并使输送带得到适当的张紧度。为防止游动小车掉道，在车上还装有四个止爬钩。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
储带装置是用来储存和放出胶带的设备。本机采用回柱绞车拉紧张紧装置。
3、机身
机身主要由可调H架、支腿、中间架、槽型托辊组、下托辊等组成。采用销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。其中上托辊为φ89托辊，成30度槽角布置，下托辊为平托辊。
4、机尾由导轨、支座、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，几种不同形式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了两节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一体，可供转载机在上面行走。Ф320的机尾滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可以调整，并配有刮煤板。
使用和操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
（一）后退式
1.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带拆开机身（钢管或槽钢）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。
2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间停车。
（2）用旋杆或油缸A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆。
（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
（4）松开旋杆或油缸A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。
（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆或油缸A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆或油缸A、B同时松开储带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
（二）前进式
1.转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
2.转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间，用旋杆或油缸A、B卡住输送带。
（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。
（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
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