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矿用皮带输送机撒料问题的解决主要依赖于对撒料原因的准确判断，然后针对性地采取措施。以下是一些常见的撒料原因及对应的解决方案：
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转载点处的撒料：这通常发生在落料斗和导料槽处。当皮带输送机严重过载，或者导料槽挡料橡胶裙板损坏，以及导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长时，物料可能会冲出导料槽，造成撒料。解决这类问题，可以调整落料斗的位置，更换或修复损坏的橡胶裙板，以及优化导料槽的设计，确保物料能够顺利进入皮带，减少撒料的可能性。
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皮带跑偏时的撒料：皮带在运行时如果两个边缘高度出现差异，物料可能会从低的一侧撒出。解决这个问题，需要调整皮带的跑偏情况，确保皮带在运行过程中保持平稳，两边高度一致。
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皮带凹段悬空时的撒料：当皮带在凹段运行时，如果曲率半径较小，皮带可能会产生悬空，导致部分物料撒出。为了解决这个问题，可以在设计阶段就考虑使用较大的凹段曲率半径，以避免皮带悬空。
此外，还有一些通用的措施可以减少撒料的发生：
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加强皮带的摩擦力，可以通过调整张紧装置的压力来实现，以防止物料在皮带上滑动。
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定期检查和维护皮带输送机，确保各部件的正常运行，及时更换磨损严重的部件。
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优化物料输送流程，避免皮带输送机过载运行，减少撒料的可能性。
综上所述，解决矿用皮带输送机撒料问题需要从多个方面入手，包括调整设备设计、优化操作流程、加强设备维护等。通过这些措施的实施，可以有效地减少撒料现象的发生，提高皮带输送机的运行效率。
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