滚筒包胶是皮带输送系统中的重要组成部分,包胶后的滚筒可有效改善输送系统的工作状态,保护金属滚筒不受磨损,可增加胶片表面摩擦力,可有效防止滚筒与皮带间的滑动摩擦,减少物料在滚筒表面的粘结,从而减少皮带的跑偏和磨损,提高工作效率,使滚筒与皮带同步运转,确保皮带高效、高运量运转。
滚筒包胶一般进行现场滚筒包胶。现场滚筒包胶是在不拆卸滚筒的情况下,对滚筒进行打磨清洗处理,使用粘接剂直接将橡胶板粘贴在滚筒表面的一种技术。滚筒冷包胶操作简单,现场施工方便,可延长滚筒运行周期,同时也为企业节省了额外的时间与成本。
滚筒包胶时最为常用的橡胶板是平面橡胶板与菱形橡胶板,这两种橡胶板的共同点在于都是由IR/BR/SBR合成的高质量耐磨橡胶板,具有组织致密,质地柔软,回弹性好的特点,在正常工作条件不易老化,使用寿命长,能够保护滚筒免受磨损及腐蚀。平面橡胶板与菱形橡胶板的背部都有一层半硫化层,这层半硫化层能够通过与冷硫化粘接剂产生硫化反应,可保证滚筒与胶板之间具备良好抗撕拉能力和较高的附着性,不出现开胶、脱胶的现象。
橡胶板的用途有很多,具体使用平面橡胶板还是菱形橡胶板要根据使用条件与环境来进行考量,以满足滚筒在不同工况下的使用需求。接下来为大家介绍一下平面橡胶板与菱形橡胶板的适用条件:
平面橡胶板适用于振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点、以及抗冲击挡板及漏斗的衬垫和中高张力输送带的被动轮包胶。平面橡胶板的表面是比较平整的,具有弹性强、柔韧性好、耐磨降噪等性能,对于持久的磨损或者是突然的冲击磨损效果都比较好,并且各种气候条件下都可以使用。
平面阻燃高耐磨橡胶板,自带粘接层与金属粘贴后可达永久的粘结力,且具有极高的耐磨系数,技术含量远远高于国内其他的普通胶板。滚筒的平面包胶可以保护滚筒表面不粘附运料,避免跑偏,并且增加滑动摩擦系数,从而减少滚筒与输送带之间的打滑现象,保护滚筒免受磨损及腐蚀。
菱形橡胶板适用于织物带及高强度钢索带的驱动滚筒包胶,它是在耐磨橡胶板的基础上雕上菱形花纹,具有比平面胶板更高的摩擦力,可以使驱动滚筒与皮带之间的摩擦力增大,动力输出效率更高更稳定。菱形橡胶板属于预开槽胶板,菱形的沟槽可排除各种杂物,能够保护滚筒不粘附物料,有效避免出现皮带打滑的现象。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况,防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损,还可以有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,从而减少滚筒表面的物料粘结,以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况,使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转,并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。
热粘包胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒,在生产作业时的使用效果比较好。但是热粘包胶的制作加工成本很高,在生产作业现场,滚筒胶面出现磨损后,输送机螺栓露出来,将会顶坏胶带,并且胶面难以立即修补上去。
热粘包胶的制作工艺方法比较复杂,不但维修的时间长,而且生产作业劳动的强度和难度都很大,对生产作业人员的要求也很高,因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料,依次均匀地粘贴在滚筒表面上,从而加大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒,省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作,而且制作工艺简单,在生产作业生产时省工省力,不但制作加工的成本比较低,而且在生产作业中使用的效果也比较好。
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