该伸缩带式输送机依据Ⅶ/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》和M820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃）。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输，也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。
（DSJ100/63/2×90型伸缩带式输送机结构图）
产品特点
1、本机采用双滚筒、双电机驱动，主、副滚筒包胶。
2、机头传动装置釆用墙板式机架结构，传动部件固定在机架侧帮上，具有结构紧凑，安装断面小，刚性强，拆装方便等优点。
3、整机安放在巷道底板上，非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆支架，具有结构简单，拆装方便、劳动强度低，操作时间短，伸缩迅速等优点。
4、张紧输送带用回柱绞车，操作简便、张紧可靠。
5、传动滚筒外层包胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，对防止打滑，减少初张力，具有较好的效果。
工作原理和结构特征
可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能首先主控发出启动信号后，开启真空电磁起动器按钮，电机启动液力偶合器缓慢转动，通过减速器减速带动传动滚筒旋转可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置
是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、卸载滚筒、电机、减速器、液力偶合器、卸载架及头部清扫器等组成。
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆弧齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，减速器通过连接筒和联轴器、电动机连成一体，固定在机头侧板上。
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面铸有阻燃菱形胶，对提髙输送带与滚筒的摩擦系数，防止打滑，减少初张力，具有良好的效果。在机架一侧有一对开式齿轮将两个传动滚筒串联起来传动。
头部清扫器分为重锤清扫器和直角清扫器，以清扫输送带正反面的粘煤等。
2、贮带转向张紧装置
包括贮带转向架、贮带仓架、支撑小车、游动小车、张紧装置、回柱绞车等组成。本机为四层贮带，贮带长度100米。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有两个Φ400改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。贮带仓架的内侧有轨道，供支撑小车和游动小车行走。
支撑小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退出。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的目的，并使输送带得到适当的张紧度。为防止游动小车掉道，在车上还装有四个止爬钩。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏储带装置是用来储存和放出胶带的设备。本机采用回柱绞车拉紧张紧装置
3、机身
机身主要由可调H架、支腿、中间架、槽型托辊组、下托辊等组成。
采用销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。其中上托辊为φ108托辊，成30度槽角布置，下托辊为平托辊。
4、机尾
由导轨、支座、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，几种不同形式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了两节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一体，可供转载机在上面行走。机尾滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可以调整，并配有刮煤板。
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