DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是重要的现代散状物料输送设备。
输送物料为散状不规则形状的煤和研石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。
DTL型带式输送机的工作原理
带式输送机软启动之后，主副滚筒开始旋转，在张紧装置提供足够的张力下，皮带与滚筒之间产生的摩擦力为物料运输提供动力，制动装置由液压盘式制动器控制，拉紧装置是由液压系统自动控制，整个系统是由四部件联合驱动，即电动机、传动滚筒、CST以及蛇形弹簧联轴器。
DTL型带式输送机的结构
（1）输送机机头：由滚筒、皮带架、电机、减速机、开关、清带器等部分组成，输送机机身部分主要由H架、重梁、各类插销、上下托辊以、清带器以及通讯系统等部分组成；机尾主要由尾滚筒、皮带尾架、清带器以及护罩等部分组成。
（2）制动结构：为了提高停车减速的速度，王庄煤矿稳装的DTL型输送机采用型号为KPZ1400/4×63盘式制动装置，该制动装置的性能稳定其力矩可以达到至少100kN·m。
（3）驱动装置：主要由软启动装置（CSTD、高压隔爆型三相异步电动机、蛇型弹簧联轴器、护罩及底架等几部分组成。
（4）缓冲床：主要由多组材质为阻燃耐磨聚氨酯的缓冲托辊构成，安装在在每个受料点上，可有效避免质量较大物料直接撞击输送机造成输送带破损，输送机机架变形等现象。
（5）传动装置：由机架、传动滚筒、改向滚筒组成。其结构主要为橡胶阻燃材料，小型输送机传动装置主要为钢质材料，通过胀套将滚筒与轴承连接。
（6）张紧装置：一般安装在距输送机机头一定范围内，在输送机运转期间可通过张紧装置调节输送带张力，从而确保输送高效运转。
产品特点
该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。
安装前期工作
（1）安装前应对设备的每一个部件进行标记，便于组装无误；在组装后运转前应对每一个零部件进行详细检查，确保安全无误。
（2）在确定设备的型号、规格正确无误后，进行设备调试，没有问题之后将设备运输到工作面。
（3）运输过程中对于需要密封的部件进行防尘处理，为了避免半联轴器在运输过程中发生损坏，对输送机传动、驱动装置进行必要的保护。
（4）设备到达安装地点后先对安装中心线进行标记，然后以输送机尺寸为标准确定安装基准并对巷道顶板进行位置标记。
使用操作
1、操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品（外购件）的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。
2、保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
3、经常检查驱动部的传动件，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。
4、转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
5、传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。
6、发现输送带跑信要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。
7、输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。
8、各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。
9、对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。
10、供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。
11、各润滑点应及时加油。
12、应停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。
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